--- title: 【パターン別】物流業務の改善事例12選！倉庫の改善法＆課題をセットでご紹介 description: 「物流業務を改善したい」と考えていても、何から始めたらよいか迷う方は多いのでは？本記事では、物流倉庫で起こりうる課題と改善事例を12個厳選して紹介します。ロボット導入などの物流DXやすぐに実践できる管理面の改善などをまとめたのでぜひ参考にしてみてください。 --- [+Automation Media](https://media.plus-automation.com/column) # [【パターン別】物流業務の改善事例12選！倉庫の改善法＆課題をセットでご紹介](https://media.plus-automation.com/column/12logistics-improvement-cases) 作成者: [＋A 編集部](https://media.plus-automation.com/column/author/a-writer)｜2026/01/28 2:32 ## 1. 業務効率を改善した事例3選 **業務効率を改善した事例**を3つ紹介します。 | 1. 倉庫管理システムの導入で無駄を削減 2. 専任者を配置して従業員による手順のバラつきを解消 3. アウトソーシングでリードタイムを短縮 | | --- | ### 1-1 倉庫管理システムの導入で無駄を削減 【課題】 ある小規模な倉庫では、在庫置き場が煩雑になりがちでした。取り扱う商品が増えるに連れ、熟練者しか在庫のロケーションを把握できない状況になり、**商品を探す時間が余計にかかっていた点が課題**でした。 【改善点】 **倉庫管理システム（WMS）**を導入して**ロケーション管理を徹底する**ことで、新人でもロケーションが分かりやすい仕組みを整えました。倉庫全体のレイアウトを見直して動きやすい導線に組み直し、作業効率の向上にもつなげています。 ### 1-2 専任者を配置して従業員による手順のバラつきを解消 【課題】 ある倉庫では、決められたマニュアルがあっても**手順が守られておらず、出荷ミスがなかなか減らないことが課題でした。** 【改善点】 **パート社員のリーダー・サブリーダーを各部署ごとに決めて**、正しいルールを徹底するように**管理・指導を行う仕組みを整えました。**その結果、自己判断で作業する人が減り、品質が向上。また、分からないことをリーダーにすぐに聞けるようになり、社員を探す手間や必要が少なくなりました。業務効率も大幅に改善しています。 ### 1-3 アウトソーシングでリードタイムを短縮 【課題】 アパレル業界でECサイトを運営するブランドでは、流行に合わせて商品を仕入れても**販売リードタイムが長くかかってしまっていました**。ささげや縫製加工などの各工程を委託する場所が異なるため、委託先の拠点間の輸送が生じ、それぞれの管理が必要な状態でした。 【改善点】 **フルフィルメントタイプの物流センターにアウトソーシングすることですべて解決。**ささげ・縫製加工・在庫管理・出荷・お問い合わせ対応など、すべての業務を一元管理できる体制を整え、販売リードタイムを大幅に短縮しています。   ## 2.頻繁に発生するミスを改善した事例3選 **頻繁に発生するミスを改善した事例**を3つ紹介します。 | 1.ハンディターミナルの導入→人為的ミスを軽減 2.在庫管理システムの導入→賞味期限管理を簡易化 3.マニュアルの作成→作業手順を徹底 | | --- | ### 2-1 ハンディターミナルの導入で人為的ミスを軽減 【課題】 目視でチェックを行っている倉庫では、**商品の取り違えや数量違いなどの見間違いによるミス**がなかなか**減らないことが課題**でした。 【改善点】 ハンディターミナルを導入することで**正確性が上がり、人為的ミスが大幅に軽減。**入れ忘れが多かった付属品にもバーコードを付け管理方法を改善しました。 ### 2-2 在庫管理システムの導入で賞味期限管理を見える化 【課題】 ある輸入品を扱う倉庫では賞味期限間近の商品を発送してしまい、百貨店から厳しいクレームを受けてしまいます。海外の商品は賞味期限の表示を読みにくいものも多く、**目視での管理に限界を感じていました。** 【改善点】 **賞味期限管理ができる在庫管理システムを導入し、見える化**しました。消費期限・賞味期限が基準値を超えた場合、アラートでお知らせしてくれる仕組みです。出荷時にチェックする手間も省けます。発送先によって異なるルールにも対応できるため、賞味期限管理がしやすくなりました。 ### 2-3 マニュアルの作成で作業手順の標準化を徹底 【課題】 ハンディターミナルを使っているのに出荷ミスが減らない倉庫では、**検品のタイミングや操作方法が人によって異なることが悩み**でした。そのせいで「人によって教え方が違う」という問題も抱えています。 【改善点】 **マニュアルの作成で作業手順をルール化し、作業の標準化につなげました。**出荷ミスが減り、生産性も向上しています。マニュアルがあることで新人教育がしやすくなり、教育にかかる時間も短縮できました。       ## 3. 従業員の負担を改善した事例3選 **従業員の負担を改善した事例**を3つ紹介します。 | 1. ローテーション→持ち場によって異なる負担の均一化 2.2段台車の導入→腰への負担を軽減 3.連絡事項を書面で共有→伝達漏れを防止 | | --- | ### 3-1 ローテーションで持ち場によって異なる負担の軽減 【課題】 複数の取引先の商品を取り扱う倉庫では、**各作業の担当者がほぼ固定されている状態**です。重量のある商品を取り扱う部署、冷暖房から離れた部署など負担の大きい部署から度々不満の声があり、倉庫内の雰囲気が悪くなっていました。 【改善点】 **従業員に複数の業務を覚えてもらい**、偏らないように**ローテーションすることで負担の軽減を図り**ました。ローテーションにより、繁忙期・閑散期に合わせた人員調整がしやすくなり、管理工数を削減。現場の雰囲気が良くなり、離職率の低下にもつながっています。 ### 3-2 2段台車の導入で腰への負担を軽減 【課題】 棚からパレットへの移動、作業台から台車への移動など、**荷物の上げ下げによって腰の痛みを訴える人が多いことが問題**になっていました。 【改善点】 **2段台車を増やし、上げ下げする動作を少なくしました。**その結果、腰への負担が和らぎ、ケガのリスクが減少しています。 ### 3-3 連絡事項を書面で共有して伝達漏れを防止 【課題】 従業員の多い倉庫では、人によって出勤時間や出勤日数が異なるので、**変更点や注意点の伝達が漏れてしまうことが悩み**でした。 作業者は毎日ローテーションで入れ替わるため、誰に何を伝えたのか分からなくなってしまいます。ホワイトボードに書いても流し読みされてしまい、ひとりひとりにきちんと伝えることに限界を感じていました。 【改善点】 **連絡事項を記載した名簿を作成し、作業前に必ず目を通してサインを入れる習慣をつくることで改善**しています。サインを見れば誰がどこまでの情報を知っているのか判断しやすいので、伝達漏れを気にせず作業に集中できるようになりました。また、サインを入れることで従業員の意識も高まっています。   ## 4. 当社のロボット導入で物流倉庫を改善した事例3選 当社プラスオートメーションでは、入庫から出庫まで様々な倉庫ロボットを提供しています。また提供方法も購入とサブスクリプションの選択肢があり、「長期利用を見込んでいるor荷主との契約期間が決まっている」「カスタマイズをしっかりしたいorカスタマイズはしなくて良いので素早く導入したい」など状況に合わせた自動化を実現可能です。 今回次の３つの事例をご紹介します。 | 1. ZOZOBASEに仕分けロボット「t-Sort」280台を省スペース導入 2. 山善に仕分けロボット「t-Sort」を導入して８人の省人化を実現 3. 越境ECを運営するSIG Serviceに自動倉庫「AirRob」を導入して生産性30%UP | | --- | ### 4-1 ZOZOBASEに仕分けロボット「t-Sort」280台を省スペース導入 ファッションEC大手であるZOZOの大型物流拠点の1つであるZOZOBASE習志野1様に、**仕分け作業をサポートする「t-Sort」を280台導入**いたしました。 時間がかかってミスが起こりやすい仕分け作業を自動化できれば、ミスを削減し、業務効率を大幅に改善することが可能です。今回はロボットの走行ステージを2段式にすることで、省スペースで大規模な導入を実現しています。 **人件費を抑え、業務効率や品質を向上させることに成功**しました。 ### 4-2 山善に仕分けロボット「t-Sort」を導入して８人の省人化を実現   生産財と消費財を扱う専門商社株式会社山善のロジス関東様に、**「t-Sort」を24台導入**いたしました。 一日最大2万個 / 約200店舗の量販店向け物流センターの仕分けを担当。仕分け先の間口を50シュート分用意し、1時間あたり約1,900投入の仕分け作業を行います。仕分け・出荷業務の人員を 12人から4人に削減して1日当たり63時間の工数削減に貢献しました。   ### 4-3 越境ECを運営するSIG Serviceに自動倉庫「AirRob」を導入して生産性30%UP エンタメ関連グッズを取り扱う越境ECを運営すSIG Service株式会社様の物流センターに約10,000トートを保管できる規模の自動倉庫「AirRob」を導入。 従来の2.1mの中量棚では上部空間を活用できず保管効率が悪かったところを、天井高6mの倉庫スペックをフル活用し保管効率が280%向上。また、誤出荷率が1万分の1以下に大幅改善しました。 さらに倉庫作業員の人件費を20～30%削減に加え、物流センター業務トータルで、約30%の生産性向上を見込んでいます。     ## 5. まとめ 今回は、物流業務の改善事例をまとめて紹介しました。管理面の変更やロボットの導入など解決方法は様々です。自社に合った解決方法を試してみましょう。 プラスオートメーションでは、物流業務の改善に関するご相談もお受けしています。次のようなご要望がございましたら、下記の相談フォームよりお気軽にご連絡ください。 | - 作業をより効率化したい - 長期的なコスト削減につなげたい - 倉庫の人手不足が深刻である - 庫内の高齢や女性の従業員の身体的負担を減らしたい - 倉庫の自動化・物流ロボットについて気軽に相談したい | | --- | [完全な記事を表示](https://media.plus-automation.com/column/12logistics-improvement-cases) ```json { "@context" : "http://schema.org", "@type" : "BlogPosting", "author" : { "@type" : "Person", "name" : "＋A 編集部" }, "dateModified" : "2026-01-28T02:46:14.592Z", "datePublished" : "2026-01-28T02:32:37Z", "headline" : "【パターン別】物流業務の改善事例12選！倉庫の改善法＆課題をセットでご紹介", "image" : { "@type" : "ImageObject", "height" : 720, "url" : "https://8921667.fs1.hubspotusercontent-na1.net/hubfs/8921667/%E3%82%B3%E3%83%A9%E3%83%A0_%E3%82%B5%E3%83%A0%E3%83%8D_%E8%A7%A3%E8%AA%AC%E7%B3%BB-3.jpg", "width" : 1280 }, "mainEntityOfPage" : "https://media.plus-automation.com/column/12logistics-improvement-cases", "publisher" : { "@type" : "Organization", "logo" : { "@type" : "ImageObject", "height" : 60, "url" : "/hs/hsstatic/content_shared_assets/static-1.4092/img/default-amp-logo.png", "width" : 60 }, "name" : "+Automation Media" } } ```